Layer Laminated
Manufacturing
(LLM)
Ein mit Klebstoff beschichtetes
Material
aus Papier-, Kunststoff- oder Metallfolie wird Schicht (Layer) für
Schicht auf eine Bauplattform bzw. auf das teilfertige Modell
aufgeklebt
(laminated). Mit Hilfe eines Laserstrahles wird der Umriß der
Kontur
einer jeden Slice-Schicht nachgezeichnet und geschnitten. Die
marktneutrale
Bezeichnung für dieses Verfahren ist Layer Laminated Manufacturing
(LLM). Das Restmaterial dient als Stützkonstruktion für
überlappende
Bauteilkonturen.
Nach Beendigung des Bauprozesses wird
das
Bauteil mit einfachen Tischlereiwerkzeugen entformt und die
Oberfläche
wird mit Sandpapier nachbehandelt. Abschließend findet eine
Versiegelung
der Oberfläche durch Wach oder Lack statt.
Abbildung: Verfahrensprinzip des Layer
Laminated Manufacturing
Anwendung:
- Anschauungsmodelle, in Form von
- Modellen zur direkten Nutzung
(Betrachtung),
- Modelle zum Abguß in
Silikon,
- Funktionsmodelle für
Werkzeuge,
ggf.
in verkleinertem Maßstab, in Form von
- Gießereimodellen,
- Prototypenteilen,
- Prototypen bzw.
Kleinserienwerkzeuge,
in Form
von
- Laminierformen,
- Formen zur Herstellung von
Gußteilkernen,
- Formen zur Herstellung von
Hartschaumteilen.
| Vorteile |
Nachteile |
- Schnelles Verfahren (Laser
muß nur Kontur
umfahren),
- Keine Nachhärteprozesse,
- Praktisch keine inneren
Spannungen und dadurch
verursachte unerwünschte Verformungen (Schrumpfung, Verzug).
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- Weniger gut für
dünne
Wände
in z-Richtung,
- Eingeschränkte Nutzung
für komplexe
Bauteile,
- Notwendigkeit von
Nachbearbeitung zum Schutz
vor eindringender Feuchtigkeit (Quellung)
- Ineinanderschachteln
mehrerer
Teile nicht
möglich (bzw. nicht sinnvoll)
- Keine Verwendung von
Restmaterial
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